11月15日以來，二煉鋼狠抓電爐過氧化控制，使過氧化控制率、鋼種兌現(xiàn)率雙雙達(dá)到100%，17日單爐產(chǎn)鋼44爐，創(chuàng)單爐產(chǎn)鋼歷史最高水平。截至18日，該廠四天共產(chǎn)鋼147爐、16746.78噸，實(shí)現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn)，以實(shí)際行動為公司保銷售降成本做出了貢獻(xiàn)。

3號電爐開爐后，該廠利用一煉鋼檢修期間鐵水充足的有利條件，科學(xué)組織合理調(diào)度，加強(qiáng)管理精心操作，采取四項措施使鋼水過氧化控制取得長足進(jìn)步：一是在保證安全的前提下，狠抓生產(chǎn)細(xì)節(jié)管理，從天車備料、爐前補(bǔ)爐、堵出鋼口等環(huán)節(jié)上有效縮短輔助時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了各項消耗;二是提高職工操作技能，合理使用氧槍，準(zhǔn)確控制鋼水中的氧含量，避免鋼水過氧化，為后部工序降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造條件;三是嚴(yán)格控制爐門跑鋼，提高鋼鐵料收得率;四是加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)控，防止設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)。