今年以來(lái)，一煉鋼堅(jiān)持以經(jīng)濟(jì)效益為中心，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行方式，深入開(kāi)展創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)對(duì)標(biāo)挖潛活動(dòng)，1至11月份累計(jì)產(chǎn)鋼85萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)成本挖潛8649萬(wàn)元，與去年同期相比噸鋼降低106.7元。

在生產(chǎn)組織上，該廠優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行方式，實(shí)施了熱裝鐵水冶煉模式、雙兌鐵無(wú)電冶煉模式等7種生產(chǎn)組織模式,制定了磁選渣入爐冶煉攻關(guān)計(jì)劃。

在成本控制上，開(kāi)展創(chuàng)歷史最好指標(biāo)創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)對(duì)標(biāo)挖潛活動(dòng)。煉鋼車(chē)間黨支部逐項(xiàng)認(rèn)真分析成本構(gòu)成，取消了部分對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量影響不大的物料消耗。鑄錠車(chē)間黨支部關(guān)閉烤沙煤氣，用勞動(dòng)換成本。連鑄車(chē)間黨支部率先開(kāi)展的輔料過(guò)秤使用、設(shè)備人員對(duì)備品備件的修舊利廢全年累計(jì)節(jié)約費(fèi)用1300萬(wàn)元。廠黨委牽頭組織了9大能源攻關(guān)項(xiàng)目。

該廠還開(kāi)展冶煉工序工藝攻關(guān)、精煉工序攻關(guān)等8項(xiàng)降本增效科技攻關(guān)，使噸鋼成本在年初預(yù)算基礎(chǔ)上降低170元。另外，在設(shè)備管理上堅(jiān)持設(shè)備點(diǎn)檢定修制度，利用停爐時(shí)間組織電爐系統(tǒng)等集中性檢修，進(jìn)一步完善設(shè)備管理臺(tái)賬電子化，加強(qiáng)生活用水控制。