“十一五”期間，作為國家發(fā)改委“全國千家節(jié)能企業(yè)”之一，公司自覺履行大型國有企業(yè)的社會責(zé)任，強力推進節(jié)能減排工作。從2006年至今，共完成節(jié)能量165119噸標準煤，噸鋼綜合能耗從262千克標準煤，降至198.8千克標準煤，超額完成節(jié)能10萬噸標煤，單位生產(chǎn)總值能耗降低20%的既定目標，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的同步提升。

為確保節(jié)能減排目標的完成，公司健全了節(jié)能減排組織管理體系和指標考核體系，成立了節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組、節(jié)能工作推進領(lǐng)導(dǎo)小組。

公司先后對22t/h鍋爐、16t/h快速燃油鍋爐實施天然氣替代重油改造，其次，推進水煤氣替代重油技改，提高加熱效率。2007年，完成一軋鋼12座均熱坑的油改氣工作，到2008年底，公司完成了一軋鋼一座推鋼式加熱爐、一座步進梁式加熱爐油改氣工作。天然氣替代水煤氣，進一步改善了能耗指標。2009年到2010年4月底，公司完成了一軋鋼一座推鋼式加熱爐、一座步進梁式加熱爐及9個均熱坑的節(jié)能改造工作。為實現(xiàn)環(huán)保達標和煙氣余熱利用，公司針對4臺100t超高功率電爐，配套建設(shè)除塵及余熱利用系統(tǒng)，用余熱蒸汽取代快速鍋爐抽真空。公司積極實施煤氣發(fā)生爐廢熱技術(shù)利用，將熱煤氣的顯熱轉(zhuǎn)化為蒸汽，應(yīng)用于生產(chǎn)、生活，實現(xiàn)節(jié)約能源、降低煤氣制造成本目的。將三臺20t/h鏈條式鍋爐改造為循環(huán)流化床鍋爐，熱效率由原來的62%提高到86%。

為了減少污染物排放，公司投資3500多萬元建成了廠區(qū)生產(chǎn)生活污水閉路循環(huán)工程，并對其進行擴容改造，使其總處理能力達3000立方米/小時，企業(yè)水循環(huán)利用率從87%提高到96%以上。

為促進生產(chǎn)過程中固體廢物的循環(huán)再利用，公司先后投資建設(shè)鋼渣綜合處理廠、爐渣回收利用工程、還原鐵生產(chǎn)線，將生產(chǎn)中產(chǎn)生的氧化鐵皮、油泥、除塵灰全部用作煉鋼原料。