公司采取措施減少過(guò)程計(jì)劃外
添加時(shí)間: 2010/7/3 15:01:43 來(lái)源:admin 點(diǎn)擊數(shù):
今年以來(lái)，公司針對(duì)鋼板計(jì)劃外量有所增加的情況，迅速成立減少過(guò)程計(jì)劃外攻關(guān)隊(duì),采取多項(xiàng)措施，確保鋼板質(zhì)量，前4個(gè)月，一軋鋼計(jì)劃外率與去年相比下降0.09%，計(jì)劃外量減少333噸；二軋鋼計(jì)劃外率與去年相比下降1.86%，計(jì)劃外量減少7534噸。
為減少鋼板過(guò)程計(jì)劃外的產(chǎn)生，科技部下發(fā)了《關(guān)于低合金系列鋼種執(zhí)行探傷標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定》，規(guī)范對(duì)探傷鋼板的訂貨，避免超規(guī)格、超標(biāo)準(zhǔn)訂貨而產(chǎn)生探傷不合計(jì)劃外。針對(duì)一煉鋼鋼錠探傷合格率下降、計(jì)劃外增加的情況，科技部還下發(fā)了特厚探傷鋼板生產(chǎn)工藝方案。一煉鋼制定了200mm以上探傷鋼板及41噸、45噸大鋼錠精煉工藝操作規(guī)定，強(qiáng)化精煉工序操作，提高鋼錠內(nèi)在質(zhì)量。為提高鋼水質(zhì)量、鑄坯質(zhì)量，二煉鋼在初煉工序降低鋼中氧含量，提高鋼水內(nèi)部質(zhì)量,在精煉工序去除鋼水中夾雜物及氣體，純凈鋼液，提高鋼坯的內(nèi)部質(zhì)量，在連鑄工序不斷優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)，保證鑄機(jī)狀態(tài)及清理質(zhì)量，確保鑄坯表面質(zhì)量的穩(wěn)定，同時(shí)，對(duì)探傷鋼種實(shí)行堆垛緩冷，提高鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。兩個(gè)軋鋼廠加強(qiáng)過(guò)程控制，從投料、加熱、軋制、切割等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。加熱工序嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行加熱，確保均勻燒透，避免跑溫、過(guò)燒現(xiàn)象的發(fā)生。軋制工序強(qiáng)化崗位操作人員的責(zé)任心，減少厚度、寬度不合等計(jì)劃外的產(chǎn)生。剪切、切割工序力保定尺，杜絕判錯(cuò)、切錯(cuò)、砸傷等現(xiàn)象的發(fā)生。另外，為減少熱處理鋼板表面輥印，提高鋼板表面質(zhì)量，一軋鋼對(duì)常化爐進(jìn)行了檢修維護(hù)，加強(qiáng)對(duì)1號(hào)收集裝置的維護(hù)，減少熱劃傷的產(chǎn)生。
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